深圳探索“像造汽车一样造房子”，这是一种创新的建筑模式。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，提高建筑效率和质量。在工厂中，零部件精确制造，减少现场作业时间和误差。运至施工现场后，像组装汽车般快速拼装，大大缩短工期。这种方式能降低成本，提升住房品质，同时还利于节能环保。它打破了传统建筑模式的局限，为解决住房供应紧张等问题提供了新途径，推动了建筑行业的转型升级，展现了深圳在城市建设领域的前沿探索和创新精神。

传统建房模式中的“搬砖头”场景被科技感十足的“搭积木”建造方式取代

文/图 羊城晚报全媒体记者 李晓旭

在塔吊林立的建筑工地，工人手持平板电脑操控机械臂精准拼接模块单元，传统建房模式中的晒图纸、搬砖头场景已被科技感十足的“搭积木”建造方式取代。近日，“模块化集成建筑技术交流及现场会”在深圳举办，500余名与会者共同见证了中国建筑业这场“静悄悄的革命”。

5栋高楼拆成6028个模块单元

本次会议由中国土木工程学会主办，聚焦“工业化智造‘碳’索未来”主题，就模块化集成建筑技术的前沿理念与创新实践展开深入交流与探讨。作为重头戏的安居景馨苑项目观摩，向业界展示了30层百米高楼如何通过800个预制模块“拼装”完成，引发与会代表对建筑工业化未来的无限遐想。

作为会议的承办方之一和安居景馨苑投资建设方，深圳市安居集团在会上带来《以建设单位视角解析模块化建筑的实践与推广》的主题演讲。记者了解到，自2022年起，深圳市安居集团联合中建海龙科技有限公司连续打造了2个模块化建筑标杆项目——华章新筑、安居景馨苑。其中华章新筑是全国首个混凝土模块化高层建筑，于2022年6月28日开工建设，2023年6月27日竣工交付。项目采用“标准化+工业化+数字化+智慧化+绿色化”解决方案，将5栋近百米高的建筑拆分为6028个独立模块单元。相较传统建筑方式，该项目竣工交付工期由2.5至3年减至1年、工业标准化程度提高80%、固废排放减少50%、现场用工量减少50%，实现了“像造汽车一样造房子”。

安居景馨苑，是国内首个在高密度城区建造的混凝土模块化高层建筑，也是“十四五”国家重点研发计划项目“模块集成建筑建造关键技术研究与应用”示范工程，自2024年8月15日首件模块吊装，到30层、696套房精装封顶，仅用了148天。

90%生产工序都在工厂内完成

16日下午，与会人员观摩深圳安居景馨苑项目。通过展板、模型、电子沙盘、实体样板间等方式，对项目进行全方位了解。

据介绍，该项目总建筑面积4.45万平方米，地下2层、地上30层，包含40平方米、70平方米两种户型，共696套保障性租赁住房，目前已进入竣工验收阶段。在设计环节，项目将整栋建筑拆分为800个模块，每个模块集成厨房、客厅、卧室、卫生间及阳台等功能区；在生产阶段，每个模块的结构、水电、装修等90%的工序都在工厂内提前完成，制造精度控制在毫米级，并通过信息化管理实现“一户一码”，确保验收流程完整可追溯。值得一提的是，“微管廊”技术是项目的一大亮点，该技术将电力、通讯、给水等多类管线集成在构建的隧道空间中，集成度达户内管线的60%，有效减少了空间占用，节约了运维成本，提升了检修便利性和运维效率。

据悉，安居景馨苑所运用的混凝土模块化集成建筑技术，不仅能更快地造出高质量住宅，也大幅减少了施工过程中产生的垃圾、噪音和粉尘。在施工现场，建筑机器人和智慧塔吊系统助力精细化组装，通过智慧化手段提升建造品质的同时，实现绿色低碳施工，最大限度减少对周边的影响。

参加现场观摩的代表们纷纷感慨：“这个项目充分展示了深圳在保障性住房领域的创新技术和实践经验”，为保障性住房建设“树立了新的标杆”，“让人深感震撼”。

记者了解到，在模块化建筑领域，深圳市安居集团已联合院士团队、专家团队开展协同创新攻关十余项，主导编制省市级地方标准2部，参编国家及行业标准7部，形成专利20余项，初步形成覆盖设计、生产、施工的全链条标准化技术体系。