在数字化浪潮下，广东传统企业正加速向“智慧先锋”转变。通过引入先进的信息技术，企业实现了生产流程的智能化优化，提高了生产效率和产品质量。数字化营销手段让企业更精准地触达客户，拓展市场份额。同时，数据驱动的管理模式使企业决策更加科学合理，降低了运营成本。例如，某制造业企业利用物联网技术实现设备实时监控和维护，减少停机时间；电商企业借助大数据分析精准推送商品，提升用户体验。数字化驱动产业升级，助力广东传统企业在新时代焕发出新活力。

仓储“智”变、潮玩“智”造、石化“智”检……

文/图 羊城晚报全媒体记者 潘亮 实习生 潘红 通讯员 黎颖欣

在江门鹤山市，一家调味品百年老厂通过“5G+智能叉车”的数字化革命焕发新生；在东莞石排镇，潮玩产业借助专线与FTTR全光网络，实现全流程数字化升级；在茂名，石化产业已经实现无人机丈量管线，物资出入库自动盘点与定位跟踪……

当前在广东，通过技术赋能和生态协同，中小微企业的数字化转型难题逐步破解，由数字化驱动的产业升级图景越来越丰富。

调味品老厂借5G赋能突围

作为拥有184年历史的华南调味品龙头企业，鹤山市东古调味食品有限公司（以下简称“东古公司”）此前依赖传统仓储模式，生产效率低，亟需转型。如今，通过5G专网和智能叉车系统的赋能，这家百年老厂再次驶上发展快车道。

“过去装卸台只有10个，现在直接翻倍。”东古公司生产部科长刘建强指着改造后的仓储区介绍，借助5G专网，智能叉车加载车载平板与RFID设备后，可实现货物快速定位、一键电子核单，作业效率大幅提升。工程师将RFID天线创新安装在驾驶位前方，既保障信号覆盖又避免设备干扰，让每台叉车变身“智慧搬运工”。

据介绍，广东移动为该项目提供定制化技术解决方案。广东移动政企客户中心总经理谭丽丽透露：“这不是简单的设备升级，而是系统性数字化重构。”截至2024年底，广东移动在全省已建成24万座5G基站，光端口超5700万。近年来，相关技术团队在全省设立了21个地市服务点，近3年累计派驻超5000人次技术专家，为包括东古在内的近千家企业提供定制化改造，服务超330万集团客户。

“这场转型带来的不仅是效率飞跃，更让东古公司成为调味品行业5G全连接工厂示范案例。”天使投资人、资深人工智能专家郭涛指出，传统制造业正从“机器换人”迈向“数据赋能”新阶段，东古公司的实践为中小企业提供了可复制的数字化转型路径。随着广东智造强省战略的推进，“5G+工业互联网”的化学反应将持续释放。

传统制造靠数字化转型破局

当《哪吒2》等国产潮玩IP横扫市场，周边产品订单如雪片般飞来，东莞石排镇的玩具厂老板们却喜忧参半。“3D设计文件传半天，工厂数据回传总延迟，跨区域协作全靠‘人肉对接’。”一位潮玩企业负责人向记者道出行业痛点。

在东莞，很多家中小潮玩企业面临相似困境。传统Wi-Fi网络带宽不足、稳定性差，导致新品开发周期长、异地协同效率低。但随着FTTR全光网络覆盖，光纤直接接入车间，配合千兆专网方案，潮玩企业实现了3D建模文件秒级传输、产线数据实时同步。

得益于移动通讯的赋能，石排镇某头部企业的新品开发周期缩短30%，产品合格率提升20%。“现在广州设计师改完模型，东莞工厂即刻开模，上海运营团队实时监造，就像在同一间办公室协作。”该企业技术总监感慨道。

在茂名石化，广东移动打造的全国首个5G防爆专网，实现无人机替代人工巡检石化管线，效率飙升15倍，成本直降92%。同时，AI深度介入生产流程，DeepSeek模型驱动的“电子工艺操作票系统”助力石化工厂的工艺操作电子化，大大降低安全风险。

“当传统叉车连上5G专网、潮玩IP遇上FTTR光纤、石化巨头牵手AI巡检，一场由数字化驱动的产业跃迁正在岭南大地悄然发生。”谭丽丽表示，未来，随着“连接+算力+能力”协同体系的不断深化，中小微企业的数字化转型将进一步加速。

例如，在中山三角镇，生鱼产业园通过打造信息化平台，接入养殖设备和监测系统，实现了数据实时可视，助力渔业升级；在佛山顺德，顺威股份通过建设5G专网打造智能工厂，提升了空调风叶的生产效率；在东莞凤岗，南方中集通过融合5G和工业视觉技术，实现了集装箱的自动化检测，降低了质量风险。