打造零部件技术创新策源地：广汽荻原数字化新工厂开工

广汽荻原数字化新工厂开工意义非凡。从技术创新角度看，它将成为零部件技术的重要策源地。一方面，数字化技术的融入使生产流程更高效精准，利用大数据分析优化零部件设计与制造，提高产品质量。在智能制造方面，实现自动化生产线、智能仓储物流等，提升生产效率，降低成本。这有助于广汽在汽车零部件供应体系中占据更优势地位，增强竞争力，推动汽车产业向高端化、智能化迈进，也为整个零部件产业的创新发展提供示范样本。

文/羊城晚报全媒体记者 徐振天

图/通讯员提供

2月15日，广汽荻原数字化新工厂在番禺汽车城开工建设，打造零部件技术创新策源地和智能化标杆工厂，以实际行动贯彻落实番禺区高质量发展大会“月月有动工”的部署。广汽集团党委书记、董事长冯兴亚，番禺区委副书记、区长叶珊瑚等领导嘉宾为广汽荻原数字化新工厂培土奠基。

广汽荻原数字化新工厂是广州市“攻城拔寨”重大项目，也是番禺区2025年首批重点项目的标杆工程，依托“十分钟产业协同圈”地理优势，与广汽埃安、广汽传祺生产基地形成高效联动，并为广汽丰田、广汽本田提供更加高质、更加创新的服务。

项目占地124亩，总投资预计超过12亿元，总建筑面积约5万平方米，分两期建设： 一期工程聚焦电池壳、副车架及车身件产能跃升，2026年1月投产后，将实现年产能12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台轻量化车身零部件。二期工程聚焦模块化一体式压铸技术突破，布局万吨级超大型压铸设备与精密加工产线，规划2026年10月建成10万台套前机舱、后地板压铸产线。预计两期项目建成达产后年产值不低于26.3亿元，年税收不低于8750万元。

冯兴亚在讲话中表示，广汽荻原作为广汽集团与荻原株式会社携手打造的关键汽车零部件企业，经过多年的培育发展，积累形成了良好的研产供销一体化运营能力，为广汽各品牌明星车型打造提供了坚实的零部件保障，同时也得到业界客户的认可。此次广汽与各方携手，投资建设广汽荻原数字化新工厂，就是要在推进电池壳、车身件等关键零部件智能智造的基础上，专攻模块化一体式压铸工艺研发与产业化，并结合开箱工艺探索模块化装配，应用全球领先的柔性生产线、AI质检系统和数字孪生技术，打造零部件技术创新策源地和智能化标杆工厂，为新能源汽车智能化、轻量化发展提供强劲助力。

广汽部件党委书记、董事长龚翰清在讲话中指出，广汽荻原是广汽部件底盘及车身板块的核心控股企业，也是广汽部件技术创新的排头兵，面向未来一体化压铸的发展趋势，广汽荻原肩负着重大的责任和使命，企业要坚持以客户为中心，聚焦“新四化”领域关键核心技术创新和产业应用，实现从传统冲焊工艺向智能制造的全面升级，打造自主可控的产业链，更好地为广汽部件和广汽集团的高质量发展注入强劲动能。

广汽荻原2009年从番禺启航，目前形成“三地六厂”的事业版图，年产能达到冲压件52万台套、铝电池壳2.5万台套、钢铝车身结构件100万台套、钢铝副车架80万台，年销售额超30亿元。

广汽荻原总经理林益田表示，扎根番禺10多年，广汽荻原见证了番禺区营商环境的持续优化与汽车产业的蓬勃发展。番禺区通过培育全产业链集群，实现上下游企业“无缝对接”。同时，番禺开展“万亩千亿”攻坚行动，整备产业用地，形成大湾区智能网联汽车产业高地，推动汽车产业转型升级，实现高质量发展。