茂名石化通过数字赋能，在工程建设领域取得显著成效，跑出智能建造加速度。利用先进的数字化技术，实现工程设计、施工管理等环节的精准把控与高效协同。例如，通过数字化模拟，提前预测施工过程中的潜在问题，优化施工方案，节省时间和成本。数字化平台还能实时监控工程进度、质量等关键指标，便于及时调整和决策。这不仅提升了工程建设的质量和安全性，也极大地提高了建造效率，为茂名石化的持续发展注入了强劲动力，展现了数字技术在工程建设领域的强大推动作用。

在茂名石化升级改造项目的建设现场，一场“数字革命”正悄然改变着工程建设的传统模式。近日，该项目数字化交付迎来重要里程碑——主装置60%设计模型顺利交付，涵盖13套生产装置及2套工艺热力管网系统。这不仅意味着实体工程与数字工厂同步建设迈出坚实一步，更标志着茂名石化在工程建设领域的数字化转型进入新阶段。

走进项目管理部调度中心，一块实时刷新的工程数字化看板格外醒目：总体进度、施工进展、工程质量、采装动态、工地视频、安全监测等数据在此“一屏汇聚”，6大系统数据接口无缝打通，项目管理人员轻点屏幕就能掌握现场全貌。“以前跑断腿才能摸清的情况，现在坐在办公室就能一目了然。”工作人员的感慨道出了数字化带来的便捷。

这场变革始于2024年。茂名石化响应集团公司数字工厂建设战略，锚定“打造中国石化数字化交付新标杆”目标，以“六化建设”理念为指引，拉起了数字化交付的攻坚大旗。8场专班研讨凝聚共识，80项标准要求明确路径，从交付流程到模型深度，一套量身定制的数字化交付体系逐渐成型。

数字化如何为工程建设“提速增效”？自主研发的模型在线审查功能给出答案——全流程在线协同预审查让效率比传统线下模式提升50%；设计文档管理应用上线后，196份技术协议在线会签，审核速度较纸质版提升90%；智能物资管理系统自动生成200条设备返资记录，超时提醒功能让返资周期大幅缩短。这些数字背后，是流程的优化，更是管理的升级。

在化工厂区第一循环水场、第一消防水泵站等工程，52公里地管建模率先完成，施工单位利用三维模型开展管道预制设计，数字孪生技术像“导航系统”般为施工精准指路；施工数据每日在线更新，3918条管道焊接记录、1371条质量监督问题实时上传，彻底告别了事后补录的“回忆录”时代。实体工程与数字工厂如同并驾齐驱的双轮，推动项目建设一路向前。

如今，茂名石化正全力推进90%设计模型在线审核交付，持续拓展施工数据采集的广度与深度。更令人期待的是，“AI+数字化交付”的新场景探索已提上日程。在智能建造的赛道上，茂名石化正以数字为翼，加速打造工程建设同步交付的新范式，让每一个数据都成为推动项目高质量建设的动力源泉。（张亚培 张博 任建威）